在集团公司“存量提效，增量转型”发展模式的指引下，七处平朔运维项目部锚定煤化工产品包装领域“专精特新发展思路不动摇，以智能化改造为抓手，从安全、效率、质量三个维度持续发力，助力包装生产高质量转型升级提升自身服务履约能力。

科技助安，为安全搭设“智能安全阀”。在智能化改造过程中，项目部始终把安全防护体系建设放在首位。针对产品包装过程中的安全风险点，项目部在包装码垛机、智能机械手工作区等重点区域安装“安全联锁系统”。通过高精度光电传感器实时感知，发现人员误入危险区域，系统会立即触发声光报警，并自动联锁相关设备停止运行，切断相关设备电源，将机器人作业区与人工操作区彻底划分开来。此外，项目部对叉车作业安全进行智能化升级，加装智能防碰撞系统，实时监测又车周围环境和其他车辆、人员的位置信息。当检测到潜在碰撞风,险时，会及时发出预警信号，在紧急情况下自动采取减速或停车措施，有效降低了又车碰撞事故的发生率，为项目部营造了安全、有序的生产作业环境。

科技提效，为生产加装“智能加速器”。此前，项目部产品包装大多依赖人工操作，不仅劳动强度大，生产效率也受限于人工熟练度，难以满足日益增长的产能需求。为此，项目部以“减人、提效、降本”为目标，针对不同规格的包装特点，量身定制智能化改造方案。在硫磺包装车间，项目部摒弃传统的“人工上料一手动称重一缝纫封口一人工码垛”的包装模式，引入一套集“自动上袋、精准称重、自动整形、AI码垛”于一体的全自动生产线。整个流程无需人工干预，既避免了人工机械伤害风险及接触原料带来的健康风险，又大幅提升了生产效率。

科技把关，为品质配上“精准校验阀”。“平安四期”吨包包装机改造项目顺利完成，有效解决了原有吨包包装机在运行过程中包装精度不稳定等问题。结合实践经验及市场调研，项目部引进一次称重放料上位单称技术，相较于旧有秤体具有称重速度快、精度高、噪声小、粉尘控制优良等特点。为实现精准称料，新包装机采用了通过控制圆弧门开度调整粗细精流开度大小的方式:称料初期，圆弧门大开以实现快速粗流加料:当物料重量接近目标值时，圆弧门逐渐减小开度，切换为精流加料，确保每一袋产品的重量误差控制在最小范围。通过这种精细的控制方式，包装精度由原来的+2/100提高到+0.2/1000，领先行业标准十个百分点。

从“人工主导”到“智能引领”，从“粗放生产”到“精准高效。下一步，七处平朔运维项目部将继续秉持创新驱动、安全优先、效率至上的发展理念，聚焦智能化包装领域，不断探索新技术、新工艺，为工程处高质量发展注入更多智慧动能。