近日，雷奥公司栈桥加工厂顺利完成生产车间的智能化改造，进入设备全面调试、试生产阶段。本次改造，雷奥公司将原有等离子切割平台升级为双平台交换激光切割，下料更加精准，使用专业软件配合切割机床，在节省工序的同时实现板材利用的最大化。

上横梁生产升级为全自动生产，卷材经过生产线后直接成为成品，大大提高生产效率。该生产线还承担了侧板重要构件波纹板的卷材开平、切割工作，提升上横梁生产线的全时利用率。

波纹板生产线同步实现全自动焊接、运输、压波、搬运、折弯、下料一体化作业，完成后由重型搬运机器人运往侧板焊接生产线，全程无需人工干预。此外，波纹板经过重新设计后增加了受力结构，产品质量更高。焊接区上线自动焊接机器人，八台自动焊接机器人同时工作焊接栈桥侧板外侧，内侧焊接由十台自动焊接机器人进行焊接，生产线高度自动化。团队还升级集中供气系统，将原有焊接工艺升级为氙气-二氧化碳混合气保护焊接，焊接效率高，产品一致性好，焊缝美观稳定，大幅提高生产质效。同步配套的焊烟收集、净化系统，配套集中供气系统，满足环保需求，保障职工健康。

向“新”而行添“动力”，雷奥公司栈桥加工基地将继续坚定模块栈桥生产厂区、产品“双升级”目标方向，“两条腿走路”，主动发力推动高质量发展，展示好国内模块栈桥首创者、成套式模块栈桥标准定义者、散料输送领域引领者、首个专业化智能生产车间实践者的良好风采形象。