近日，经过数十天的紧张施工和调试，平朔运维项目部圆满完成了对包装设备的智能化改造工程。此次智能化改造，项目部针对老旧包装设备操作冗余、效率低下、秤体精度不足等问题，引入皮带输送机、搭建全新称重模块，升级自动控制柜，极大提高了包装效率和精准度。此次改造旨在提高包装设备的自动化程度，降低人工成本，使生产更加安全高效，真正落实“存量提效，增量转型”高质量发展理念。

一是搭建全新称重模块，提高包装精度。由于原有包装设备称重模块位于托辊输送机下方，抗干扰能力弱，人为触碰、放置托板等操作都会影响秤体精准度。针对这一问题，项目部结合实际情况，将新包装设备的称重模块设置在包装机上方，通过传感器将秤体内物料的重量实时上传至中控系统，由中控系统根据预定参数对下一包料进行实时控制。此次全新称重模块改造，减少了秤体外部干预的同时增加了可靠性，极大增加了包装精准度，提高产品质量。                                 

二是革新输送机，提高输送效率。由于传统的托辊输送机输送托辊间隔大，摩擦力小，难以直接将吨包输送至叉车运输口处，需专人放置托板，且托板放置位置需与吨包袋贴合，既费时又费力。此次改造后的皮带输送机能通过皮带平稳地将成品吨包运送至叉车运输口处，减少一名放托板人工的同时极大提升了安全性及输送效率，真正实现“少人则安、无人则安”。同时针对原输送机过短，叉车转运时易托顶等现象，项目部结合现场实际将皮带输送机尾端延长，让叉车转运成品时更加方便安全。

三是引入自动控制柜，提高自动化水平。传统的手动包装方式，操作工人需按照固定的程序进行操作，且对包装人员的操作要求较高，容易造成包装质量不稳定，效率低下、浪费时间。为提升包装效率，提高安全，项目部在此次包装设备改造中引入自动控制柜，通过对称重模块及光电传感器的控制联动，最大程度减少人工操作环节，提高自动化水平，使得包装操作程序简单便捷，运行更加安全可靠。

四是加强人才队伍建设，提升设备管理水平。设备安装调试完成后，项目部还联合厂家在现场对班组长及包装工培训新设备操作流程，对生产中可能出现的问题及解决步骤一一讲解，并亲自上手操作，让大家对新设备有了更直观、更清晰的了解，有效提升了班组长及操作工对设备的应急处置能力及运维能力，为接下来设备安全稳定运行提供了强有力的保障。

此次包装设备智能化改造圆满完成，不仅提高了包装设备的自动化水平，降低了人工成本，有效提高了生产效率，更明确了项目部今后智能化、精细化、高效化的发展方向。下一步，平朔运维项目部将继续积极贯彻“科技兴安”理念，不断推动包装生产线效率提升，为工程处高质量发展持续赋能。（李伟豪）