2023年是公司接力“精细化管理”关键之年，也是七处继续深化全面转型洗选运营第6个年头，昔阳分公司两个选煤厂立足“精细化管理”工作要求，主动发力，紧扣生产现场实际，以“定额量化”，推动精细化管理。

一是建立定额量化体系。通过对两个选煤厂勘察写实，基于洗选能力、设备台套数、工艺复杂程度、辅助检修量4个重点维度的系统梳理。白羊岭选煤厂按照浅槽+三产品旋流器+浮选工艺，依据近3年实际生产任务所消耗的材料、人工、机械测算。黄岩汇选煤厂按照跳汰+三产品旋流器工艺测算，依据近3年全年实际生产任务所消耗的材料、人工、机械测算，分别制定定额量化清单。同时对13种运转岗位的人工劳动定额系数测评，通过不断优化、做细、做实检修定额数据，重新梳理近3年大型检修写实记录1368条，结合当前“安标化”应用，参照标准作业流程，利用统计分析法，制定定额量化清单。为全面定额量化改革稳步推进奠定坚实的基础。

二是推行定额量化“一厂一策”。针对两厂洗选工艺以及难易程度不同，按照定额消耗清单，制定差异化的实施方案，守好“成本红线”。两厂通过抽调材料、财务、技术人员成立选煤厂定额量化督导小组，每季度组织定额量化工作部署，根据两个选煤厂人员业务岗位属性，将消耗情况、绩效情况等指标，整体分别纳入各自定额量化清单进行考核，激发各岗位员工主观能动性，提高全员工作效能。同时，两厂在实行“定额量化”管理中，不断修订考核办法、调整考核比例，使之与现场实际更加匹配，并增加奖励措施，促使员工感受到管理模式变化带来的收益。

三是定额量化在实践中提升。通过定额量化管理的深入开展，生产效益得到了提升。比如管道制作、改造溜槽、筛板，2022年节约运行时间600小时，节约人工成本1.2万元，筛板节约成本2.49万元，每年节约成本30万元，两套系统产量均提高了100t/h。产量提升后设备损耗下降、检修间隔时间变长、故障率下降。定额化包干的有效运行，从客观上积极改变了管理压力传递不到位，内生动力不足的现状。通过量化决定收入高低，调动和发挥职工的积极性和主动性。

下一步，定额量化管理工作将与综项管理有效搭接，实现定额量化管理与绩效考核线上即时显示，职工共同监督，统计数据、分析图表自动生成等一系列新的管理需求。同时，将黄岩汇、白羊岭两个选煤厂作为试点，促进全面定额量化工作高质量落地，推动精细化管理。（王栋  文/图）