七处白羊岭洗煤厂以建设创建标准化车间为目标，采取四项举措，刷新现场环境，为设备设施“换装”，升级“装备”，打造可视化、人性化作业环境，坚定安全自信。

一是配备“身份证”。对厂房内的设备统一编码，设置包机牌，对日常操作频繁的设备设置旁悬挂警示牌，防止误操作；在各个岗位上悬挂安全职责和岗位管理职责，辅助员工规范操作；对管道、设备的表面色和标识进行了统一刷新，包括设备位号、流向箭头等，便于识别设备的编号和厂房内介流、煤流、水流等的种类性质。二是划分“专属区”。根据作业现场材料、工具、设备和设施属性、体积、存放要求等划分专属区域，分门别类注明摆放位置，制定放置规范，实行定位放置；针对冲地水管、扫帚、絮凝剂等以往使用完毕后随手就地放置，影响了厂房的整洁美观，专门设计安转了挂钩，规定了扫帚、絮凝剂等的摆放位置，从根本上解决了现场设备设施、工器具随意摆放的杂乱场面。三是指定“监护人”。制定包机、包区责任制，将设备、设施、区域卫生及日常维护分配到个人，明确包保范围和内容，确保每台设备有责任人、每个班组休班前进行“工完料净场地清”交接、每月安全人员组织安标化大检查。建立微信公示群，由指定的“监护人”每日每个区域至少上传3张卫生合格照片，制定“奖励到个人、罚款到班组”的互保联保考核制度，激发全员参与积极性。四是设置“安全锁”。在涉及停电的检维修作业时，将依据操作确认流程和提示单；检修人员负责个人锁、每多一道相关联设备的检修环节，停电环节就多一把“安全锁”、由本人亲自解锁，待锁全部解开后，方可启动设备，多重保障，强化全过程环节把控，降低误操作可能。（李宏博 文）